15CrmO石油裂化管
1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
�、偌t外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
�、谥弊x光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
�、跱—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
�、黉摴鼙诤駲z查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
�、阡摴芡鈴�、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。
�、垆摴荛L度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
�、茕摴軓澢葯z查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
�、蒌摴芏嗣嫫驴诮嵌群外g邊檢查：角尺、卡板。
3．鋼管表面質量檢查：100%
�、偃斯と庋蹤z查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
�、跓o損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
4．鋼管理化性能檢驗：
�、倮煸囼灒簻y應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
�、跊_擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）
�、塾捕仍囼灒翰际嫌捕菻B、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
�、芤簤涸囼灒涸囼瀴毫�、穩壓時間、 p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗：
�、賶罕庠囼灒簣A形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08
�、诃h拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格
�、蹟U口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
�、軓澢囼灒嚎纱鎵罕庠囼灒▽Υ罂趶焦芏裕�
6．鋼管金相分析：
�、俑弑稒z驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內、外
A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類
�、诘捅对囼灒ê暧^分析）：肉眼、放大鏡10x以下
a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量、長度及分布。
（三）我國現行無縫鋼管標準：
1．現行無縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項
2．常用標準：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。
�、� GB/T 17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
�、� GB/T5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管。
�、� GB 6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管。
�、軬B/T 18248-2000 氣瓶用無縫鋼管